Hvad er HSS Twist Drill Bit?
HSS Twist Drill er en type boringsværktøj lavet af højhastighedsstål, der bruges til metalbehandling. HSS er en speciel legeringsstål med fremragende slidbestandighed, termisk stabilitet og skæreegenskaber, hvilket gør det ideelt til metalbearbejdningsopgaver såsom boring. En drejebor (også kendt som Auger eller Spiral Flute Drill) er en bore med spiralformede fløjter, der giver skæring af chips mulighed for hurtigt at forlade borehullet, hvilket reducerer friktion og varme under boring og forbedring af boreeffektiviteten. Designet af HSS -drejebor gør dem velegnet til en lang række forskellige metalmaterialer, herunder stål, aluminium, kobber og legeringer osv. Samt bearbejdning af træ.
Karakteristika ved højhastighedsståldrejningsøvelser
1. høj slidbestandighed: Højhastighedsstålmaterialer udviser fremragende slidbestandighed, hvilket gør det muligt for skærekanterne at forblive skarpe i længere perioder.
2. Stabilitet med høj varme: Højhastighedsstål kan fungere i miljøer med høj temperatur uden signifikant tab af hårdhed eller deformation.
3. Fremragende skærepræstation: Spiralrillesign af twist -øvelser bidrager til effektiv metalskæring, mens den reducerer chip -akkumulering.
4. Pålidelig bearbejdningskvalitet: Højhastighedsståldrejningsøvelser leverer typisk borede huller af høj kvalitet med præcise dimensioner og glatte overflader.
HSS -typer, vi brugte til vores twist -øvelser
De vigtigste kvaliteter af HSS, vi bruger, er: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Der er nogle forskelle mellem dem, hovedsageligt relateret til deres kemiske sammensætning, hårdhed, termisk stabilitet og anvendelsesområder. Nedenfor er de største forskelle mellem disse HSS -kvaliteter:
1. M42 HSS:
M42 indeholder 7% -8% kobolt (CO), 8% molybdæn (MO) og andre legeringer. Dette giver det bedre slidbestandighed og termisk stabilitet. M42 har normalt højere hårdhed, og dens Rockwell-hårdhed er 67,5-70 (HRC), som kan opnås ved varmebehandlingsteknikker.
2. M35 HSS:
M35 indeholder 4,5% -5% kobolt og har også stor slidbestandighed og termisk stabilitet. M35 er lidt hårdere end normal HSS og opretholder normalt en hårdhed på mellem 64,5 og 67,59 (HRC). M35 er velegnet til at skære klæbrige materialer såsom rustfrit stål.
3. M2 HSS:
M2 indeholder høje niveauer af wolfram (W) og molybdæn (MO) og har gode skæreegenskaber. Hårdheden af M2 er normalt i området 63,5-67 (HRC), og det er velegnet til bearbejdning af metaller, der har brug for højere krav.
4. 4341 HSS:
4341 HSS er et stål med høj hastighed med et lidt lavere legeringsindhold i forhold til M2. Hårdheden opretholdes generelt over 63 HRC og er velegnet til generelle metalarbejdsopgaver.
5. 4241 HSS:
4241 HSS er også en lavlegering HSS, der indeholder mindre legeringselementer. Hårdheden opretholdes generelt omkring 59-63 HRC og bruges normalt til generel metalarbejde og boring.
Valg af den rette karakter af HSS afhænger af dine specifikke applikationsbehov og den type materiale, der skal behandles. Hårdhed, slidbestandighed og termisk stabilitet er de vigtigste faktorer i udvælgelsen.
Posttid: SEP-18-2023