På det industrielle marked har mange kunder ofte spørgsmål som:
Hvorfor ligner nogle bor eller gevindskære meget hinanden, men har så store prisforskelle? Især i disse to år har mange kunder tydeligt bemærket tydelige udsving i priserne på skærende værktøjer.
Faktisk bestemmes prisen på bor og gevindskære ikke af en enkelt faktor. Den er et resultat af en kombination af råmaterialer, fremstillingsprocesser, ydelseskrav og markedsforhold. Vi vil kort diskutere nogle vigtige faktorer for at forklare den underliggende prislogik. Lad os se på den faktiske sammensætning af omkostninger fra råmaterialer til fremstilling.
1. Omkostninger til råmaterialer, grundlaget for prisfastsættelse
Kernematerialet i bor og gevindskærere er hurtigstål (HSS).
Grunden til, at HSS har fremragende skæreegenskaber, er dets legeringselementer indeni, såsom: wolfram (W), molybdæn (Mo), kobolt (Co) osv. Vi har hørt om forskellige HSS-kvaliteter, HSS 4341, M2, M35, M42, forskellen ligger i forholdet mellem disse legeringselementer. Højere legeringsniveauer forbedrer materialets varmebestandighed, slidstyrke og levetid, men øger også materialeomkostningerne. Man kan sige, at råmaterialeomkostningerne bestemmer "bundprisen" for produktet.
Almindelige hurtigstålkvaliteter har tydelige forskelle i ydeevne og pris:
• Standard HSS / HSS 4341: Velegnet til generel materialebearbejdning, relativt lav pris
• M2: Stabil samlet ydeevne, bredt anvendelig
• M35 (koboltholdig): Forbedret varmebestandighed, egnet til rustfrit stål og lignende materialer
• M42 (højt koboltindhold): Overlegen slidstyrke og rød hårdhed, ideel til kontinuerlig bearbejdning med høj intensitet
Et højere legeringsindhold øger ikke kun råvareomkostningerne, men gør også produktionen mere udfordrende, hvilket afspejles i den endelige produktpris.
I hurtigstål er wolfram (W) et af de vigtigste legeringselementer og spiller en nøglerolle i den røde hårdhed og slidstyrken af bor og gevindskære.
I de seneste to år og især i år viser offentlige industridata, at priserne på wolframrelaterede råmaterialer er forblevet høje og ustabile. De underliggende årsager omfatter, men er ikke begrænset til:
• Høj koncentration af wolframmalmressourcer, hvilket resulterer i relativt begrænset forsyning
• Stigende omkostninger til overholdelse af miljøkrav og minedrift
• Øget efterspørgsel downstream fra high-end produktion, ny energi og militærindustri.
For produktion af hurtigstål er denne prisændring ikke en kortsigtet, lejlighedsvis begivenhed, men et langsigtet og strukturelt skift i omkostningerne. Som følge heraf er produktionsomkostningerne for bor og gevindskære fremstillet af hurtigstål som M2, M35 og M42 også steget. Det er en fælles realitet, som hele branchen står over for.
Billedet viser prisudviklingen for wolfram fra januar til 29. oktober 2025. Pr. slutningen af december 2026 fortsætter wolframpriserne med at stige. Sammenlignet med begyndelsen af 2026 er priserne på de vigtigste wolframprodukter steget betydeligt. Branchedata viser, at priserne på de vigtigste råmaterialer - herunder wolframkoncentrat, ammoniumparawolframat (APT), wolframpulver og wolframpulver til hårdmetal - generelt er steget med over 100 %. Priserne på visse wolframprodukter og koboltpulver har endda nærmet sig eller overskredet en vækst på 200 %, hvilket holder de samlede omkostninger til råmaterialer for hurtigstål på et højt niveau.
2. Kvaliteten af varmebehandlingen, produktets ydeevnegrundlag
Varmebehandling er en af de vigtigste, men ikke synlige procedurer under produktionen. Den bestemmer direkte værktøjets hårdhed, sejhed og samlede stabilitet under den faktiske bearbejdning. En veldesignet varmebehandling opnår en god balance mellem hårdhed og sejhed. Ustabil varmebehandling kan føre til afskalning, brud eller uensartet levetid. Derudover kræver en stabil og kontrollerbar varmebehandlingsproces typisk højere energiforbrug, strengere temperaturkontrol og mere kompleks processtyring. Disse investeringer kan dog ikke let ses ud fra produktets udseende, men de bestemmer i væsentlig grad dets ydeevne i virkelige applikationer.
3. Fremstillingsprocesser og kvalitetskontrol påvirker bearbejdningens nøjagtighed og konsistens
Bortset fra materialer og varmebehandling bestemmer fremstillingsprocesser og kvalitetskontrolsystemer samlet set bearbejdningsnøjagtigheden, ensartetheden og den langsigtede stabile ydeevne af bor og gevindskære under faktisk brug. I den faktiske produktion afspejles omkostningsforskelle mellem forskellige produktionsniveauer primært i følgende aspekter:
• Det overordnede design af fremstillingsproces, såsom kontrol af defektrate
• Uanset om der anvendes flere præcisionsslibningstrin eller et-trins valsesmedet
• Præcisionskontrol af geometriske parametre som skærkanter, spiralformede spor og bagvinkler
• For tapprodukter, niveauet af kontrol over ledningsnøjagtighed og banebrydende konsistens
Højere bearbejdningspræcision betyder højere investeringer i udstyr, længere bearbejdningstid og strengere proceskontrol. Disse faktorer påvirker direkte produktionsomkostningerne og påvirker også produktstabiliteten under masseproduktion.
Stabil produktkvalitet er afhængig af et systematisk og kontinuerligt kvalitetskontrolsystem. For industrielle brugere er batchkonsistens og langsigtet stabil leveringsevne vigtigere end prisen på en enkelt ordre. Omfattende kvalitetskontrol omfatter typisk:
• Inspektion af råvarer
• Præcisions- og radialkastinspektion
• Hårdhedstestning og kontrol af batchkonsistens
• Voldelig boretestning
Disse investeringer finder ikke kun problemer, men sikrer også, at hvert parti af produkter har ensartet og forudsigelig ydeevne. Derudover er levetiden vigtigere end stykprisen. I industrielle applikationer er en lav stykpris ikke lig med lave samlede omkostninger. Produkter med kort levetid og dårlig stabilitet fører ofte til hyppigere værktøjsskift, afbrydelser i bearbejdningen og udsving i den færdige produktkvalitet. Derfor fokuserer flere professionelle brugere mere på stykbearbejdningsomkostningerne end den simple pris på en enkelt boremaskine eller gevindskæremaskine.
Udsendelsestidspunkt: 24. dec. 2025