Hvorfor nogle koboltbor svigter hurtigt

Når en koboltboremaskine hurtigt svigter, antager mange købere først, at selve boremaskinen må være dårlig.
Nogle gange er det sandt.
Der findes billige produkter på markedet, hvor det faktiske materiale, varmebehandlingen eller slibepræcisionen ikke stemmer overens med den påståede specifikation.
Men nogle gange er borekronen ikke det eneste problem.
I mange tilfælde af boring i rustfrit stål skyldes fejlen forholdet mellem værktøjet og anvendelsen. Et godt bor kan stadig hurtigt svigte, hvis boreforholdene er forkerte.
For industrielle købere er denne sondring vigtig. Hvis årsagen fejlvurderes, kan den næste købsbeslutning også være forkert.

1. Materialet stemmer muligvis ikke overens med koboltpåstanden
Ordet "kobolt" er meget brugt på markedet for borehoveder.
Men ikke alle koboltboremaskiner er ens.
Ægte HSS-Co-kvaliteter som M35 og M42 indeholder kobolt som en del af stållegeringen. Kobolten er fordelt i hele materialet, ikke kun på overfladen.
Dette er vigtigt, fordi kobolt primært er nyttigt, når skærkanten udsættes for højere temperaturer. Hvis stålet i sig selv ikke indeholder det angivne koboltindhold, kan boret ikke levere den forventede ydeevne under vanskelig boring.
For købere er problemet, at denne forskel ikke altid er synlig udefra.
To bor kan ligne hinanden. Begge kan have lignende farver eller markeringer. Begge kan sælges som HSS-Co. Men når de begynder at bore i rustfrit stål, bliver forskellen tydelig.

2. Varmebehandling bestemmer balancen mellem hårdhed og sejhed
Selv når materialekvaliteten er korrekt, kan varmebehandling stadig gøre en stor forskel.
For HSS-Co-bor er målet ikke blot at gøre boret så hårdt som muligt.
Hvis boret er for hårdt, kan skæret skåre, eller boret kan knække under belastning.
Hvis boret er for blødt, kan kanten slides hurtigt og miste skæreevnen.
Den virkelige udfordring er at kontrollere balancen mellem hårdhed og sejhed.
Dette er én af grundene til, at to koboltbor fremstillet af samme materialekvalitet muligvis ikke yder det samme. Stålkvaliteten er udgangspunktet. Varmebehandlingsprocessen bestemmer, hvor meget af dette materialepotentiale der rent faktisk omsættes til skæreydelse.

3. Dårlig slibegeometri skaber ujævne skærebelastninger
En anden grund til, at koboltbor hurtigt svigter, er dårlig geometri.
Et spiralbor skærer med to læber. Disse to læber skal fordele skærebelastningen så jævnt som muligt.
Hvis læbelængden, spidsvinklen eller aflastningsvinklen ikke er ensartet, kan den ene side af boret arbejde hårdere end den anden.
Det skaber flere problemer:
  •Højere lokalt skæretryk
  •Mere varme på den ene side af skærekanten
  •Hurtigere slid
  •Mulige overdimensionerede huller eller dårlig hulstabilitet
Fra brugerens side kan dette ligne et væsentligt problem. Men fra produktionssiden kan det faktisk være et problem med slibepræcisionen.
For OEM-mærker og distributører er det derfor vigtigt med ensartet batch. Et bor er ikke kun et stykke stål. Det er også et slebet skæreværktøj.

4. Koboltboremaskiner kan håndtere mere varme, men ikke ubegrænset varme
Mange brugere vælger koboltbor, fordi de kan bevare hårdheden bedre ved højere temperaturer sammenlignet med standard HSS-bor.
Dette er korrekt.
Men det betyder ikke, at koboltboremaskiner kan bruges ved enhver hastighed.
Når spindelhastigheden er for høj, genererer skærkanten varme hurtigere, end værktøjet og emnet kan fjerne den. Når temperaturen bliver for høj, accelererer skærkantslitaget.
Dette er især almindeligt, når brugerne mener, at koboltboremaskiner skal køre hurtigere, simpelthen fordi de er mere varmebestandige.
I virkeligheden kræver koboltbor den rette hastighed og tilspænding. De er bedre end standard HSS i vanskelige materialer, men de følger stadig skæreprincipperne.

5. Hærdning af rustfrit stål misforstås ofte
Mange HSS-Co-bor bruges til rustfrit stål, især 304 og 316.
Rustfrit stål er ikke kun vanskeligt, fordi det er stærkt. Det er vanskeligt, fordi skæreforholdene kan ændre sig under boring.
Hvis boret gnider i stedet for at skære, hvis tilspændingen er for let, eller hvis borebevægelsen stopper gentagne gange inde i hullet, kan overfladen af ​​det rustfri stål blive hårdere.
Så skærer den næste skæregang ikke længere det oprindelige materiale. Den skærer et hårdere lag skabt af den foregående borehandling.
Dette kan beskadige skæret meget hurtigt.
I kundekommunikation er dette et af de vigtigste punkter at forklare. Nogle gange får boret skylden for den korte levetid, men den virkelige årsag er, at emnet er blevet vanskeligere at skære i under boreprocessen.

6. Køling, smøring og spånafledning er stadig vigtige
En anden almindelig misforståelse er, at koboltbor ikke behøver skærevæske.
Kobolt forbedrer varmebestandigheden sammenlignet med standard HSS, men det fjerner ikke behovet for korrekt køling og smøring.
Skærevæske hjælper på tre måder:
  •Det reducerer friktion ved skærekanten
  •Det hjælper med at kontrollere temperaturen
  •Det forbedrer spånafgang
Uden tilstrækkelig køling eller smøring forbliver varme og spåner længere omkring skærkanten. Dette er især skadeligt ved kontinuerlig boring, dybere huller eller applikationer i rustfrit stål.
En koboltboremaskine kan klare hårdere forhold end en standard HSS-boremaskine, men den kræver stadig et rimeligt boremiljø.